一、原料预处理工序（开松 / 清洁 / 混合，纺纱第一道关口）
| 设备名称 | 核心作用 | 适配原料 / 生产场景 | 关键实操要点 |
| 开清棉联合机 | 打散棉包、去除棉籽 / 灰尘 / 短绒、混合不同批次原棉 | 纯棉、涤棉混纺（棉含量≥50%） | 由抓棉机 + 混棉机 + 开棉机 + 清棉机 + 成卷机组成；高支棉用 “豪猪式开棉”（柔和），普通棉用 “角钉式开棉”（高效） |
| 洗毛机 + 和毛机 | 清洗羊毛表面油脂、混合不同批次 / 等级羊毛 | 羊毛、羊绒（毛纺专属） | 洗毛温度控制 45-55℃，避免损伤羊毛纤维；和毛机需混合均匀，减少纱线色差 |
| 化纤开松机 | 打散涤纶 / 化纤短纤包（无天然杂质） | 全涤、化纤（速干衣 / 窗帘面料） | 必须加装防静电装置，避免纤维缠绕设备；开松力度柔和，不扯断化纤纤维 |
二、梳理工序（梳理成单根顺直纤维，决定纱线均匀度）
| 设备名称 | 核心作用 | 适配原料 / 生产场景 | 关键实操要点 |
| 梳棉机 | 把棉 / 涤纤维团梳理成单根顺直纤维网，去除细小杂质 | 纯棉、全涤、涤棉混纺 | 针布密度越高，纱线越均匀（40/60 支高支棉需高密度针布）；全涤纺纱需清理针布静电 |
| 梳毛机 | 梳理羊毛 / 羊绒的粗长卷曲纤维，形成均匀纤维条 | 羊毛、羊绒（毛纺专属） | 针布比梳棉机粗、转速更低，避免损伤羊毛长纤维；粗纺毛呢用低密针布，精纺羊毛用高密针布 |
三、并条 / 针梳工序（提升纱线均匀度 / 强度）
| 设备名称 | 核心作用 | 适配原料 / 生产场景 | 键实操要点 |
| 并条机 | 并合 6-8 根纤维条，拉伸成均匀细纤维条 | 纯棉、全涤、涤棉混纺 | 并条 2-3 次（次数越多纱线越均匀）；涤棉混纺需精准控制棉 / 涤并合比例 |
| 针梳机 | 替代并条机，适配羊毛长纤维的并合 / 拉伸 | 羊毛、羊绒（毛纺专属） | 高支精纺羊毛（120 支）需针梳 3-4 次；粗纺毛呢针梳 1-2 次即可 |
四、粗纱工序（预拉细 + 加捻，为细纱做准备）
| 设备名称 | 核心作用 | 适配原料 / 生产场景 | 关键实操要点 |
| 粗纱机 | 把纤维条进一步拉细，加少量捻度，卷绕成粗纱管 | 纯棉、全涤、低支毛纱（≤60 支） | 粗纱的粗细直接决定最终细纱支数（如纺 40 支棉纱需匹配对应粗纱规格）；高支毛纱可跳过此工序 |
五、细纱工序（核心成纱，决定纱线最终品质）
| 设备名称 | 核心作用 | 适配原料 / 生产场景 | 关键实操要点 |
| 细纱机 | 拉细到目标支数（21/40/120 支），加足够捻度形成细纱 | 所有纺纱品类（棉 / 涤 / 毛 / 混纺） | 纯棉：高锭速；全涤：加装防静电；羊毛：低锭速；高支纱：降低牵伸倍数，避免断头 |
六、后整理工序（成品纱线整理，适配织造 / 印花）
| 设备名称 | 核心作用 | 配原料 / 生产场景 | 关键实操要点 |
| 络筒机 | 连接纱锭成大卷装，电子清纱去除断头 / 粗节瑕疵 | 所有纺纱品类（通用必备） | 数码印花 / 高端织造用纱需提高清纱精度；卷装大小适配后续织造 / 印花设备 |
| 倍捻机 | 给纱线加高捻度，提升耐磨度 | 牛仔面料、户外耐磨面料的棉纱 / 涤纱 | 牛仔纱需高倍捻（捻度越高越耐磨）；T 恤纱需低倍捻（保证柔软度） |
| 摇纱机 | 把纱线绕成规定重量的绞纱，方便质检 / 染色 | 高端面料纱线（高支棉 / 精纺羊毛） | 精准控制绞纱重量（如 1kg / 绞），保证染色 / 印花均匀 |
总结（核心记忆点）
核心核心设备：细纱机是全流程最关键设备，直接决定纱线支数（粗细）和最终品质；
原料适配关键：棉 / 涤用「梳棉机 + 并条机」，羊毛用「梳毛机 + 针梳机」，全涤纺纱需全程加防静电装置；
通用必备设备：络筒机是所有纺纱品类的 “标配收尾设备”，保证纱线合格率，适配后续织造 / 数码印花。