投资 1 亿元（不含厂房）的长丝厂，产能约为4.5–5.5 万吨 / 年（以常规 POY 预取向丝为主），工人总数主要取决于自动化水平和生产班次，行业内这类中小型厂的标配人数为 50–70 人，具体岗位配置如下：
一、核心岗位与人员配置（三班倒，24 小时生产）
中小型长丝厂以 “生产为主、管理精简” 为原则，岗位分为生产操作、辅助保障、管理职能三类，具体人数按 5 万吨 / 年 POY 产能测算：
生产操作岗（核心，35–45 人）
纺丝工段：负责熔体输送、喷丝、冷却成型，是核心环节。每条生产线每班需 2–3 人（看机、巡检、处理断头），3 条生产线（对应 5 万吨产能）三班倒共需 18–27 人。
卷绕 / 落筒工段：负责丝饼卷绕、卸卷、称重。若配半自动落筒机，每班需 3–4 人；若用全自动落筒机，每班仅需 1–2 人，三班倒共需 6–12 人。
检验 / 打包工段：负责丝饼品质检测、分级、包装入库，每班 2–3 人，三班倒共需 6–9 人。
辅助保障岗（10–15 人）
原料预处理：负责 PTA/MEG 原料卸料、烘干、投料，每班 1–2 人，三班倒共需 3–6 人。
设备维修 / 电工：负责纺丝机、卷绕机的日常维护和故障抢修，无需三班倒，白班为主，配置 3–5 人（含机修、电工）。
环保岗：负责污水处理、废气处理系统运行，每班 1 人，三班倒共需 3 人（中小型厂可兼岗）。
管理职能岗（5–10 人）
厂长 1 人、生产主管 1 人、技术主管 1 人、采购 1 人、销售 1–2 人、财务 1 人、行政 1 人，共 5–8 人，职能可合并（如行政兼人事）。
二、关键影响因素：自动化水平决定人数下限
高自动化配置：若采用全自动落筒机 + 智能巡检系统，纺丝和卷绕工段可减少 30% 人员，总人数降至 40–50 人。
低自动化配置：若以人工操作为主（无自动落筒），需额外增加卷绕、检验人员，总人数可达 70–80 人。
是否含加弹环节：若 1 亿元投资包含 DTY 拉伸变形丝产线，需额外增加加弹操作工 8–12 人（三班倒），总人数相应增加。
三、班次与人员效率补充
多数中小型厂采用三班两运转（每班 12 小时），可减少 1/3 的人员配置，总人数降至 40–50 人，但工人劳动强度会提升。
对比大型一体化长丝厂：100 万吨级大厂的人均产能约 2000 吨 / 人 / 年，而 5 万吨中小型厂人均产能约 800–1000 吨 / 人 / 年，自动化水平和规模效应是核心差距。
总结
投资 1 亿元的 5 万吨级长丝厂，常规自动化 + 三班倒模式下，总用工人数约 50–70 人；高自动化配置可压缩至 40–50 人，若含加弹环节则需再增 10 人左右。人员成本约占总成本的 5%–8%，是仅次于原料、能源的第三大成本项。